Como solda (eletrônico)

3 partes:

Uma habilidade essencial tudo amador ou profissional eletrônico para aprender é soldar componentes através de buracos. Leia para saber o tipo de equipamento e habilidades que você precisa para soldar corretamente em eletrônica.

parte 1Obter o equipamento necessário

1

Use um ferro de solda com controle térmico adequado. componentes elétricos de solda para placas de circuito impresso, os melhores soldadores são ESD porque eles são seguros, de alta potência e controle de temperatura. Com este tipo de ferros de soldar pode horas. Eles também são bons para projetos complexos de rádio amador. Para kits simples, basta usar um soldador econômica pen-like.

• Welder usa uma fonte fixa de 25 watts para pequenos trabalhos e 100 watts para trabalhos maiores, com fiação pesada.
• Se possível, use soldadores de temperatura variável para que possa dar-lhe um placas tratamento mais seguro. Você pode controlar a temperatura da ponta para ajustar o tamanho do trabalho.

2

fios de soldadura utilizados com uma liga adequada. A liga de solda mais comumente usado em eletrônica é de 60% de estanho e 40% de chumbo (às vezes como 60/40). Recomendamos a utilização desta liga se é a primeira vez que você ir para a soldagem. É algo perigoso e requer uma ventilação adequada, protecção respiratória, ou um soldador com um aspirador de pó.

• Hoje, vários estão se tornando populares ligas sem chumbo. Estes exigem altas temperaturas durante a soldagem e não "hidrata" bem como ligas de estanho e chumbo. No entanto, eles são mais seguros e pode tornar-se mais eficaz. A lata de 96,5% com 3,5% de prata é o mais bem sucedido porque produz uma união com menos resistência elétrica do que qualquer liga de estanho e chumbo.
• Você pode encontrar formulações com ou sem chumbo em sites como solderdirect.com e lojas RadioShack ou Home Depot em sua cidade.

3

Tentar obter arame tubular de fluxo. O fluxo é um aditivo que facilita o processo de soldadura, a eliminação e prevenção da oxidação e melhorar as características molhantes da solda líquida. Existem diferentes tipos de fluxo arames tubulares para soldagem.

• Os fãs frequentemente utilizado breu. Após a soldagem, o que deixa um resíduo marrom pegajoso que não é corrosivo e motorista, e se você quiser, você pode limpar com álcool isopropílico. Existem diferentes tipos de fluxo de resina. A colofónia é ligeiramente mais utilizado activado.
• fluxo deixa um resíduo impuro claro depois da soldadura, o que não é corrosivo, ou condutor. Este fluxo está concebido para permanecer nas áreas das articulações e em torno de solda.
• Geralmente, o fluxo solúvel em água tem uma actividade mais elevada que deixa um resíduo que deve ser limpo com água. O resíduo é corrosivo e pode danificar a placa ou os componentes se não forem devidamente limpos após o uso.

4

Obter a placa e os componentes necessários. Principalmente soldagem envolve componentes electrónicos "através de orifícios", Que são pressionados em placas de circuito impresso. Furos de passagem componentes dispõem de fios (fios ou abas) que passa através de um furo na placa e soldadas às chapas de metal de rolamento em torno do orifício. O orifício pode "cromada" ou não.

• Soldagem outros itens elétricos (tais como cabos e alças) você precisa usar técnicas ligeiramente diferentes. No entanto, os princípios gerais de funcionamento do soldador são os mesmos.

5

Obter braçadeira para segurar os componentes. Os componentes elétricos são geralmente muito pequeno, e precisa de grampos, alicates, pinças ou pequena, para mantê-los no lugar, enquanto usando as sorteas de solda e soldagem. Assim, você pode dar equilíbrio para trabalhar.

• Normalmente, é melhor usar algum tipo de cinta ou de apoio para manter a placa no lugar enquanto soldas dos componentes.

parte 2componentes soldados

1

Prepare os componentes para a soldadura. Selecione o verificando componente correto código de cor cuidado. Se necessário, dobre os cabos corretamente e ter cuidado para não exceder a classificação de pressão. Espreme referências para encaixar a placa.

2

Certifique-se de soldar em um local apropriado. Sempre soldar em uma área bem ventilada e proteger os seus olhos e respiração. Certifique-se de sustentar o soldador quando é ligado, mas não se ele está em uso. Se você não tiver cuidado, você pode queimar a mesa de trabalho com o ferro de solda e iniciar um incêndio.

• Deve haver 17 a 30 cm (7 a 12 polegadas) de espaço entre os componentes electrónicos e de seu rosto, para que você não ferir seus olhos. Às vezes, soldagem faíscas respingo.

3

solda de estanho. Derreter solda uma pequena queda no final do soldador. Este processo é conhecido como estanhagem e ajuda a melhorar o fluxo de calor da solda para o chumbo e o rolamento, mantendo o calor de placas segura.

• Coloque a ponta com cuidado (com gota) na interface do desvio e rolamento. A ponta deve tocar tanto a derivação e do rolamento.
• A ponta não deve tocar na área do mancal não metálica das placas de circuito impresso ou na área de fibra de vidro em torno dela. Esta área pode ser danificado pelo calor excessivo.

4

Alimentando soldadura na interface entre a derivação e o rolamento. O fio de soldadura fluxo só está activa durante aproximadamente um segundo após o derretimento na União, uma vez que queima lentamente calor. A derivação e rolamento deve ser aquecido o suficiente para que a máquina de soldar e não o ponto de conexão é derretido. A solda deve fundido "esperar" e a derivação para o rolamento pela tensão superficial. Isto é vulgarmente conhecido como molhante.

• Se a solda não derrete sobre a área, provavelmente devido ao calor insuficiente é transferido para ele, ou para limpar qualquer graxa ou sujeira da superfície.

5

Pare de alimentar a interface de solda quando estiver cheio. Uma ou duas gotas são suficientes para soldar cada junta, embora isto possa variar ligeiramente em diferentes componentes. A quantidade correcta de solda é determinada como se segue:

• Para impressa chrome placas de circuito, você deve parar de comer quando você olha para um filete côncava sólida ao redor da articulação.
• Para placas de circuito impresso que não são cromo, você deve parar de alimentação quando se solda uma forma filé plana.
• Excesso bulboso solda formar uma união com uma forma convexa, enquanto a escassez de soldagem formar uma joint côncava.

parte 3soldas adequadamente

1

Mova-se rapidamente. Infelizmente, é muito fácil de danificar um componente (ou placa) por calor excessivo. No entanto, você pode manter componentes e placa de seguros se você se mover rapidamente. Mantenha um dedo na placa para se certificar de que não é muito quente.

• Tente errar do lado dos bares que são ligeiramente menos potente do que você pode precisar. Usa um ferro de solda e prática de 30 watts rapidamente a fim de evitar o superaquecimento.
• Se você trabalha com uma placa de circuito de dupla face, com bom aspecto juntas de solda de ambos os lados. Uma boa ligação vai ser brilhante e tem uma forma cónica. Se parece cristalizado e opaco, então é uma junção fria.

2

Considere o uso de dissipadores de calor para os componentes sensíveis. Alguns componentes (díodos, transístores, etc.) são muito susceptíveis a danos causados ​​pelo calor e requer um pequeno dissipador de calor de alumínio acoplado a suas derivações, no lado oposto das placas de circuito impresso. Estes dissipadores podem ser comprados em lojas de eletrônicos de abastecimento. Você também pode usar hemostats (pequeno).

3

Aprender a reconhecer quando solda suficiente apresentar lá. Após a soldagem adequadamente aplicado, será brilhante e não opaco. Estes sinais são a melhor maneira de verificar se a junta de solda é boa. A soldadura é necessário fundir com a superfície dos componentes electrónicos, em vez de a ponta de soldar. Assim, quando a soldadura arrefece, forma-se uma liga com a superfície metálica.

• A junta de solda deve cobrir a superfície componente uniformemente, e não tanto a ponto de tornar-se pegajoso, nem tão pouco para não cobrir completamente a superfície.

4

Mantenha o soldador limpo. O fluxo queimado, resina núcleo de solda ou de plástico tampas de fogo cabo na soldador. Tais contaminantes impedir a formação de uma liga limpo entre os componentes electrónicos. Isto é indesejável, porque aumenta a resistência eléctrica e diminui a resistência mecânica da junta soldada. A ponta limpa brilha em todos os lugares quando se queimou a sujeira.

• Limpar a solda entre cada componente que soldas. Use uma esponja ou lã de aço para limpar completamente molhado. Você também pode usar algumas dicas de ferro de solda mais limpa.

5

Certifique-se de deixar a solda esfriar completamente antes de componentes em movimento. Este arrefecimento só deve demorar cinco a dez segundos. Se os componentes são demasiado quente para segurar, use alicates ou uma ferramenta chamada mãos amiga Ele compreende dois grampos de crocodilo conectada a uma pequena posição articulada. Se você olhar com cuidado, arrefeceu-se a soldadura ser corrigido antes de seus olhos.

6

Praticar em sucata. É importante para a prática de coisas descartáveis ​​antes de ir diretamente para soldar algo importante. Reunir algumas placas antigas e queimado componentes de um rádio ou outro dispositivo eletrônico para praticar sobre eles.

• Lembre-se que ninguém é perfeito, nem mesmo os profissionais. Não tenha vergonha de repetir um trabalho de soldagem. Você vai economizar mais tempo quando você tem que resolver problemas futuros.

dicas

• A ponta de uma solda tende a atolar ao longo do tempo (se usado com freqüência), devido aos óxidos que se acumulam entre a ponta e as soldas manga de cobre. As pontas cromadas não costumam ter esse problema. Se a ponta de cobre de vez em quando não é removido, ele pode ficar preso permanentemente no soldador, e uma vez lá, ele pode ser destruído. Portanto, depois de cerca de 20 ou 50 horas de uso (e a frio), remover a ponta e mover-se de lado a lado de modo que as escamas de óxido pode sair, em vez de ser bloqueado. Desta forma, você pode usar seu soldador por muitos anos.
• Ter na mão uma lâmpada de borracha ou outro desoldering com o mecanismo de sucção (que suga a solda fundida) ou uma bobina para desoldering (uma malha de cobre fino absorção de solda fundida), se você estiver errado e precisa desconectar algo ou retirar o excesso de soldagem de uma junta.
• A maioria dos soldadores têm pontas substituíveis os. pontas de ferro têm uma vida útil limitada e estão disponíveis em diferentes formas e tamanhos para atender uma variedade de postos de trabalho.

avisos

• Soldadores (especialmente aqueles que são à base de chumbo) contêm materiais perigosos. Lave as mãos após a soldagem, e saber que os elementos que contenham soldas pode exigir tratamento especial se você seguir para a eliminação.
• Os soldadores são sempre muito quente. Não exponha a sua pele para a ponta. Sempre usar um suporte adequado para manter a ponta para cima e para fora da superfície de trabalho.

RELACIONADOS

• Como fio interruptores 3 pernas