3 maneiras de soldagem eletrônica e pipe

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solda Fundamentos solda eletrônica tubos soldados

A soldagem é uma técnica amplamente utilizada e eficaz para unir duas peças de metal. Leia os seguintes passos e aprender as duas formas básicas de soldagem e como fazê-lo em casa.

método 1solda Fundamentos

Saiba o que está a soldagem. Em termos básicos, a soldagem é o processo de fundição um metal outras peças metálicas, a fim de uni-los.

Soldagem é diferente para derreter. Quando fundida, os pedaços juntos-derretem no entanto, quando se solda, um metal mais macio é utilizado com um ponto de fusão mais baixo para uni-los.

Uma vez que a solda não derrete as peças, que é útil para o trabalho mais delicadas, tais como aplicações electrónicas ou canalizações.

O objectivo da soldadura é para juntar duas peças. Você pode pensar de soldagem como uma espécie de cola para metais. Ele pode ser usado para preencher espaços ou manter peças no lugar, mas serve a um propósito mais complicado.

Como soldagem é metal, ele conduz eletricidade, que é outra razão pela qual é tão popular para a conexão de componentes eletrônicos.

Use a solda para juntar as coisas. A soldagem é também o nome do material usado para a soldadura. Antes de a solda contendo chumbo ou cádmio, mas que foi recentemente removido por razões de saúde.

Normalmente, a soldadura é composto por dois ou mais metais combinados em uma liga. Prata, antimónio, cobre, estanho e zinco são ingredientes comuns.
A soldagem é macia e flexível. Ele geralmente vem em um rolo ou bobina, que pode esticar e dobrar.
A solda tem um baixo ponto de fusão e arrefeceu-se de maneira extremamente rápida depois de ter sido derretido (180 a 260 ° C ou 350 a 500 ° F).
A solda pode conter uma fluxado breu naturais (seiva da árvore) ou um ácido químico. O metal de solda em torno do núcleo, tal como um tubo.

O objectivo principal é servir como fluxo ou agente purificador. O fluxo evita a oxidação sobre a solda, enquanto se arrefecia, mantendo forte e puro.

Use um ferro de solda para aquecer a solda. ferros de solda vêm em diferentes configurações, mas normalmente são ferramentas com pontas retas que pode ser aquecido para derreter a solda no lugar.

Normalmente, a maior parte dos ferros de soldar são aquecidos entre 430 e 480 graus Celsius (800 a 900 graus Fahrenheit), que deve ter cuidado ao usar um.
ferros de solda normalmente enchaparse após o uso, que podem oxidar e reduzir a eficácia do ferro de soldar a próxima vez que for usado. Para limpar facilmente, garante uma esponja úmida antes de virar a ponta do ferro de soldar e suavemente arrastar a esponja quando o ferro de solda é quente.

A camada fresca de solda na ponta pode fazer um ferro de solda é mais eficiente. Este processo é chamado tinning e realizados permitindo alguma solda fresco para derreter na ponta do ferro de soldar antes da utilização.

Os melhores modelos de ferros de solda vêm com um controle de calor que pode ser ajustado para diferentes projetos e tipos de solda.

Usar outro computador para ajudar durante a soldagem. Se você tomar as devidas precauções, a soldagem não é perigoso ou difícil. Para soldar da forma mais eficiente e eficaz possível, há alguns equipamentos úteis que você deve ter.

Ganchos e grampos de crocodilo para segurar os componentes no lugar enquanto as soldas.
luvas grossas para proteger as mãos da ponta do ferro de solda ao usá-lo.
óculos de segurança, para evitar qualquer splatter solda atinge seus olhos.
A posição para a soldagem de colocar o seu ferro de solda entre as aplicações.

Acender as luzes. Certifique-se de que você pode ver tudo claramente para que o seu trabalho é tão preciso quanto possível.

Se você precisar de um lugar não de soldagem tem muita luz, usar luz brilhante (como uma lâmpada portátil).

Prepare ventilação adequada. Mesmo se não houver nenhuma vantagem na mistura, solda e fluxo pode fazer com que os gases nocivos. Evite respirar colofônias ou de metal gases abrindo uma janela, ligar um ventilador e, em geral, fazer qualquer coisa para manter o ar fresco.

Nenhum soldado ao tempo no mesmo lugar. Soldagem é um processo rápido e, geralmente, não deve demorar mais do que um par de minutos para ocorrer, mas se você gastar 15 a 20 minutos em um projeto, faça pausas regulares para respirar ar fresco.

método 2solda eletrônica

Leve o seu ferro de solda. Grande parte dos componentes electrónicos de soldadura é realizada para se juntar componentes para uma placa de circuito impresso (PCB por sua sigla em Inglês). Portanto, um ferro de soldar com uma ponta menor é recomendado. Considere o uso de uma pequena ponta, plano de trabalho comum ou cone ponta em forma de multa e soldagem detalhado.

ferros de solda têm pontas intercambiáveis, assim que você deve comprar o que deseja. Felizmente, eles custam cerca de USD $ 15 e um ferro de solda boa qualidade custa duas vezes esse preço.
Um ferro de solda típico para trabalho eletrônico seria um watt 40 tendo uma temperatura (ou ajuste de temperatura) para 900 graus. Isto permite que o soldador para fundir facilmente sem danificar soldadores electrónicos pequenos fios tendo os mesmos componentes.

Escolha a sua soldagem. Ambos solda cabos rígidos como núcleo de resina podem ser comprados nas lojas e online. Certifique-se de que você escolher a solda unir materiais como soldagem. Utilizando uma soldadura de fio contínuo pode exigir um fluxo separado para dividir o revestimento de óxido e permitir que a solda pode anexar.

Uma soldadura 60/40 respectivamente de estanho e chumbo é geralmente o padrão de soldadura electronicamente no entanto, devido à sua toxicidade de chumbo não é mais utilizada. Geralmente é preferido actualmente solda de estanho e prata. Prata aumenta ligeiramente o ponto de fusão a 220 ° C (430 ° F), o preço aumenta, mas ajuda um componentes de soldagem sem dificuldade.

Os números nas descrições das soldaduras são percentagens dos elementos da liga. (60Sn / 40bp = 60% de estanho e 40% de chumbo)

Preparar o ferro de solda. Ligue o ferro de solda e deixe aquecer na sua prateleira por alguns minutos. Não deixe de passar uma esponja suavemente, se usado antes, tais como linhas descritas acima. Use estanho quando limpo (como descrito acima). Quando estiver pronto, componentes de filtro, ganchos e soldagem.

Coloque um pedaço no lugar. Coloque um componente no lugar que você quer soldar. Se você soldas uma PCB, certifique-se os cabos componentes estejam localizados através de seus buracos.

Para a maioria dos componentes, use um pequeno gancho ou clipe para prendê-los no lugar, e quando tiver encomendado.

Escolha uma soldadura de arame. Mantenha uma soldadura distância com a mão não-dominante. Use um tempo para garantir que você pode manter sua mão longe da ponta do ferro de solda de distância.

Aquece-se a componente. Coloque a ponta do ferro de solda sobre o componente que deseja soldar. Basta fazê-lo por um segundo. Isso aquece o metal para torná-lo mais flexível.

colocar rapidamente o soldador de arame no ponto de soldadura e aplica o ferro de solda. A solda deve derreter imediatamente. Soldar um componente a um PCB não deve demorar mais do que 3 ou 4 segundos.
Se precisar de mais de soldagem para proteger a conexão, faça-o suavemente com a mão.
A soldagem deve juntar-se ligeiramente para formar concavidades laterais como ele se espalha ao redor do cabo componente. Ele não deve ser incluído ou olhar irregular.

Assim ele é a soldadura. Primeiro, retire o cabo de soldador, espere um segundo, e em seguida, remover o ponto de solda ferro de solda para permitir que a solda fundida arrefece. Novamente, isso não deve demorar mais do que 5 ou 10 segundos.

Cuidado para não explodir em soldagem ou tentar resfriá-lo. Isso pode tornar clumpy ou adicionar impurezas.

Repita o processo até o fim. Repita os passos acima para cada ponto que deseja soldar.

Substitua estanho na ponta do ferro de solda após várias aplicações e mais após a remoção. Isto permite uma vida mais longa.

método 3tubos soldados

Você deve estar preparado. tubo de solda de cobre não é difícil, mas acredita-se ser mais complexa do que a soldadura electrónica e requer um computador diferente. Normalmente as pessoas se envolver em soldagem de tubos para selar juntas entre seções de tubo, tais como os cantos.

Use um maçarico. Em vez de um ferro de solda, geralmente uma tocha de propano é recomendado para tubos de cobre de solda. Estas tochas estão disponíveis em lojas de hardware.

Você pode usar ferros de soldar especializados de soldagem de tubos, mas a tocha de propano é igualmente eficaz para a maioria dos postos de trabalho, e muito mais barato.

Obter uma soldadura adequada. Muitas vezes, os fabricantes oferecem cabos de solda especializados para tubos de soldagem. Normalmente mais gruesos- geralmente têm um diâmetro de 1/8 de polegada. soldadores tubos contêm frequentemente um fluxo de ácido, no entanto, o cabo sólido irá também trabalhar. É possível que o soldador fio sólido precisa de um fluxo separado.

Você deve definitivamente evitar o uso de solda de chumbo para soldar os tubos. Certifique-se de ler o rótulo para determinar a composição da liga. soldaduras tubos geralmente contêm, em geral, pode também conter estanho e antimónio, cobre ou prata.

Ter em mãos um produto abrasivo. Para ter certeza de que o trabalho de soldagem, é útil para limpar o tubo, antes de esfregar com lixa ou lã de aço fina.

Cortar a água. Fora de sua tubulação de água antes de iniciar o trabalho. Isso permite que você trabalhe com seus tubos sem uma inundação ou vazamento ocorre na sala.

Antes de fechar a chave, selar a água em um balde. Você deve ter um balde perto no caso de a tocha provocar um incêndio.

Cortar o tubo. Se você estiver instalando uma nova tubulação, use um cortador de canos para cortar o cano em um determinado diâmetro. Você pode encontrar tubos de cortadores em lojas de ferragens.

Acalme-se. Um trabalho cortador de tubos melhor com movimentos lentos e firmes. Se você fazê-lo rápido, você pode dent do tubo.
Para tubo maior, você deve usar um serrote. Em seguida, o arquivo de arestas.
Quando você ter cortado os tubos, colocá-los em qualquer placa que você pretende soldar.

Limpar o tubo. Use lixa ou qualquer abrasivo para rasgues completamente área onde o gasoduto será aplicada para suavizar soldagem e artigo de limpeza.

A superfície lisa, limpa delicadamente permitir rolagem soldadura e junta de vedação uniformemente.

tubos soldados. Ligue a tocha de propano e aplica calor para o tubo que você quer soldar.

Mantenha um uniforme para mover a chama em torno do calor área de trabalho.
Quando o tubo estiver quente, coloque a ponta do soldador de arame no lugar que você precisa para selar. Deve ser fundidos imediatamente.

Soldagem lado do suporte oposto ao tubo da tocha. Você deve mover em torno da placa e preenchê-lo completamente.

Deixe a placa fresca. Vai esfriar rapidamente. Continua com a seguinte reunião que está a ser selado, se necessário.

Verifique se o seu trabalho. Quando estiver pronto, espere alguns minutos e, em seguida, abrir a torneira novamente. Deixe a água correr através dos tubos soldaste e verificar se há vazamentos. Se houver, você deve repetir o processo.

avisos

sempre soldadas em um lugar ventilado.
Não toque o ferro de solda no meio da ponta e do punho, porque essa parte é muito quente e pode sofrer queimaduras graves.
Sempre colocar o seu ferro de solda na sua prateleira quando terminar de usá-lo.