Como soldar aço inoxidável

O aço inoxidável é disponível como tubos, canos e folhas. Geralmente, não é magnético e muitas vezes tem um revestimento de prata. ligas de aço inoxidável com níquel e cromo pode ter um alto brilho e um acabamento espelhado. Estas ligas são elevados polido difícil soldar devido a uma muito forte camada superior de óxido. Para a soldadura, é necessário remover a camada de óxido, escovando ou moagem e também tem de aplicar um tratamento químico com o fluxo de ácido. Estas barreiras são regenerados rapidamente, para agitar bem, aplique fluxo e solda em seqüência rápida.

passos

1

Preparar o metal de solda que você quiser. Limpe o metal ou metais que vão aderir. O metal de base deve ser completamente limpo. Preparar as superfícies com um aço inoxidável escova de cerdas esfregando-os fortemente. Para uma boa solda, é importante que você remover a camada de óxido forte das partes.

2

Aplicar o fluxo. Aplique solda fluxo apropriado para remover barreira de óxido e desenhá-la para a área ou reparação conjunta. Se necessário, use o fio-máquina de solda ou a se mover para a posição de fluxo.

3

Aquecer o metal. Usa uma ferramenta de acender a chama, pistola de calor ou solda para aquecer a área de reparação adjacente ao lado oposto ou metal colagem. Se você usar uma chama directa sobre a zona de reparação, soldadura e fluxo que vai superaquecer. Se você usar um maçarico, você deve segurar a ponta de 10 a 15 cm (4-6 polegadas) do metal base.

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Quando a acção começa fluxo de solda aplicada. Quando as bolhas aparecem e fluxo de transformar uma cor marrom, é hora de aplicar a haste. Arraste a barra na área que você está indo para solda, até que ele começa a fluir. Quando a solda começa a fluir, remove calor. Se você precisa aplicar mais camadas, a haste continua a arrastar sobre a área.

5

Verifique a soldadura tanque. A soldagem deve juntar-se sem problemas. Se bolas que se assemelham a contas de água são formadas, significa que não aderiram ao metal base. Isto é porque não eliminou completamente a camada de óxido ou que existe sobreaquecimento.

6

Aplique uma solda adicional. Se você parar o processo, mas você deseja aplicar mais fluxo de solda ou fazer com que o tanque um pouco mais, deixe esfriar um pouco. Em seguida, adicione mais fluxo e reaquecido. O auxiliar de escoamento no processo de ligação, uma vez que irá aplicar mais ou soldadura há mais de fluxo, que ejecta o depósito anterior.

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Retire o excesso de fluxo com água morna e uma escova de aço. O fluxo é naturalmente corrosivo, por isso você deve excluí-lo.

dicas

• Se necessário aplicar a chama directamente sobre a haste ou fluxo, remover a ponta do maçarico a partir da superfície de trabalho e movê-lo constantemente. O fluxo começa a bolha e vai virar marrom claro. Além de preparar o metal de base para a soldagem, essas mudanças indicam temperatura de trabalho adequada para o fluxo. Se a cor se transforma fluxo preto, deixar o local fresco. Em seguida, limpe-o limpo e começar desde o início.
• É importante a utilização de soldadura do aço inoxidável e de fluxo adequado para a aplicação. Alguns soldaduras não estão ligados a aço inoxidável, e devido à natureza forte da camada de óxido, é importante usar o fluxo de ácido correcto.
• Para algumas juntas finos e grandes superfícies que são difíceis de soldar fios, é aconselhável aplicar uma solda de estanho em cada superfície de contacto antes de prosseguir com a soldadura final. Basta seguir os seguintes passos para aplicar a camada de solda uniformemente sobre as superfícies de contato. Quando as partes tenham arrefecido, você pode seguir os passos descritos acima para se juntar as peças. Não aplicar a camada de estanho para terminar o trabalho um dia mais tarde. É importante ter um óxido de superfície livre para conseguir uma boa soldadura. A aplicação de estanho com a soldadura apropriado é importante para conseguir uma boa ligação das articulações, especialmente metais que são difíceis de soldar e partes com grandes superfícies.

avisos

• Use equipamento de proteção necessário em todos os tempos, uma vez que as peças devem ser aquecidos a temperaturas de 200 ° C.
• Não diretamente quente ou soldagem de fluxo.
• Ele trabalha em uma área com ventilação adequada. Fluxos de gases tóxicos.
• Não sobreaquecer a área. A haste se os sobrecalientas não está devidamente derreter e aderir.
• O resíduo de fluxo é ácida e deve sempre ser removida ou limpa. Mesmo para esses fluxos que indicam que eles não devem ser limpos.

Coisas que você precisa

• fonte de calor: ferramenta, arma de calor ou um ligeiro chama (propano tocha) soldagem.
• Soldagem de aço inoxidável estanho, prata, estanho-chumbo, estanho-cobre, estanho-cobre-prata, prata-cádmio e cádmio-zinco-prata. Tudo pode ser aplicado ao aço inoxidável.
• fluxo de aço inoxidável: uma corrente de líquido activado, uma mistura de sais inorgânicos. fluxos orgânicos não é possível remover a camada de óxido com êxito.
• escova de aço inoxidável para remover a camada de óxido.