6 maneiras de usar aditivos para cimento

6 Métodos:líquido Waterproof plastificação argamassa corantes de cimento endurecedores de superfície de pó de aditivos para betão aditivo anticongelante e endurecedor rápido Aditivo retardante à prova de água e endurecimento Wickes - 5 litros - 240-146

O cimento é um pó mineral sintético, basicamente, sofre uma alteração química ou reacção quando misturado com água. Em primeiro lugar, torna-se como uma pasta pegajosa e, eventualmente, endurece, mas praticamente sem outros usos para si.

A finalidade primária do cimento é o de actuar como um agente de ligação para materiais volumosos como areia e vários tipos de pedras que são utilizados para fazer misturas de argamassas, rebocos e misturas de betão usados para uma variedade de tarefas e em redor da casa .

aditivos para cimento, incluindo corantes, são projetados para trabalhar com cimento mais fácil e ter melhores resultados. Quando eles são utilizados nestas misturas, o cimento nem sempre se comportam como um produto perfeito. Ele pode encolher quando seca, causando rachaduras e pode ser muito dura. Se demasiada água na mistura é usado, o resultado final pode ser de betão ou de argamassa fraca. Em climas quentes pode secar a mistura demasiado rápido e em tempo frio muito lentamente, mesmo atingindo outros danos devido ao congelamento. Sem mistura padrão é impermeável e mais durante o período inicial de secagem, desenvolve `poros` na superfície como bolhas de escape de ar, o que enfraquece e permite que a água penetre. aditivos para cimento ou agregados podem ajudar a prevenir estes problemas surjan- qualquer projeto que você começar a usar o cimento Portland normal ou Mastercrete será bem sucedido. Abaixo está o que você deve fazer.

passos

Tome precauções antes de começar. A maioria dos aditivos de cimento são não-inflamável e não são perigosos se forem usados de uma forma normal, mas você deve tomar algumas precauções razoáveis quando você usá-los, como no uso do cimento, que é um produto alcalino.

Evite contato com a pele, tanto quanto possível. Se o contato acidental por fluido salpicos nos olhos, lavar bem com água limpa. Você deve sempre lavar as mãos depois de usar cimento e aditivos, antes de comer ou tomar-lhe a mão à boca.
Se algum líquido ter ingerido, procure assistência médica imediatamente.

Armazená-los adequadamente. Todos os aditivos devem ser mantidos num lugar com baixas temperaturas dentro da gama de 5 a -30 ° C.

método 1líquido Waterproof

Este produto é um produto químico adicionado sob a forma líquida, especialmente formulada para utilização em misturas de betão, rebocos, argamassas e fino preparado, que tem a capacidade de melhorar a resistência à água ou à humidade através de tais misturas como um resultado de capilaridade.

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Dale betão acabado em camadas. Para conseguir uma maior força, é essencial que o betão tem um bom acabamento em camadas para remover o ar retido.
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Entenda o efeito do aditivo. Espontânea "plastificar" da mistura, reduzindo a quantidade de água necessária, confere resistência e flexibilidade para evitar estilhaçar ou fissura durante um período de secagem com maior controlo. Este produto ajuda a obter uma mistura compacta mais fácil de trabalhar quando molhadas e menor desgaste, com uma superfície sem muita poeira quando seco.
A adesão melhorada da mistura contribui consideravelmente quando utilizado para reboco de argamassa. O líquido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento Portland, mas não cimentos elevado teor de alumina. É simplesmente misturada com água numa proporção de 1:30 e adicionado ao cimento ou da mistura de água é adicionada para atingir a consistência desejada.

método 2plastificação argamassa

Um plastificante substituído por argamassa de cal. A cal é frequentemente usado como um aditivo para misturas de argamassa que servem para o assentamento de tijolos, uma vez que proporciona uma mistura suave, sem contracções com a vantagem adicional de que a argamassa seca mantém uma certa flexibilidade para lidar com movimentos expansão e contração térmica. No entanto, cal retarda o tempo de secagem da mistura, enfraquece um pouco e é relativamente dispendioso.

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Usar um plastificante de argamassas. Tem todas as vantagens de cal e nenhuma das desvantagens. Este líquido plastificado adicionou-se uma mistura de areia ou cimento utilizando menos água, resultando num almofariz "gorduroso" pode funcionar mais rapidamente e é mais adesiva. Tem um período de endurecimento inicial bastante rápida, mas deixa um bom momento para tijolos de ajuste.
Quando a cola seca plastificante é mais resistente aos efeitos da congelação de uma mistura padrão de cimento, areia e cal.

Adicione o plastificante à água na proporção de 1/5 litro por 20 litros de água plastificantes.

Este é plastificante normal de mistura suficiente e água em uma cuba grande para dar um uniforme para várias misturas de cimento e areia resistência.
Como um guia geral, você tem que misturar 0,28 litros de plastificação com água por 50 kg de cimento.

método 3corantes de cimento

Corantes de cimento vendido em forma de pellet e contendo uma entrada de ar plastificante, permitem misturas normais de argamassa, gesso e misturas de concreto são pintados para combinar com a superfície de concreto existente ou para fornecer uma aparência agradável para um novo emprego. Ao trabalhar com tijolos, argamassa quando as linhas são pintadas, eles pode-se destacar os tijolos ou misturar com eles.

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Vamos misturar sozinho. Os grânulos têm uma acção de auto-mistura somente se eles são adicionados à mistura de betão ou de argamassa seca, em seguida agitá-los na maneira normal antes de se adicionar a água. A quantidade de corante que você usa irá afectar o tom alcançado por isso você deve ter o cuidado de usar a mesma quantidade num momento em que você misturar vários lotes sucessivos. Para referência, recomenda-se a partir de 2 a 10 kg por 100 kg de cimento.
Note que o tom seja afectada pela cor do agregado utilizado.
corantes de cimento são feitas a partir de óxidos sintéticos, que está em conformidade com a BS 1014.

método 4endurecedores de superfície de pó de aditivos para betão

pisos de concreto, não importa quão cuidadosamente eles são colocados, pode pulverizar e depois de um tempo mostrar sinais de desgaste. Isto é especialmente verdadeiro em garagens e oficinas.

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Adicionar um aditivo de pó e uma superfície de endurecedor. É uma solução pronta a usar alcalina de silicato de material resistente que combina com partículas macias cal livre em misturas de betão convencionais para a formação de uma superfície que resiste ao desgaste e poeira.
Ele pode ser usado em bom estado de concreto velho ou novo concreto colocadas pelo menos 14 dias antes.

Adicionar a solução no pó de betão. Se o concreto é limpo e livre de água de superfície, a solução poeira simplesmente jogados no chão e espalhar com um pincel macio, em seguida deixada a secar durante 40 minutos. Em seguida, lavar o chão com água limpa.

Adicionar mais se necessário. Em muito pavimentos porosos deve aplicar-se uma segunda ou terceira camada deixando cerca de 40 ou 60 minutos entre cada aplicação.

colecções de fluidos deve ser removido após 10 minutos. Cerca de 40 a 60 minutos após o revestimento final do pavimento deve ser lavado com água limpa.
Quando pigmentos coloridos são utilizados em pavimentos de betão ou granolíticos, é aconselhável para testar uma pequena área para ter certeza de que a solução de pó não tem qualquer efeito adverso sobre a cor.

método 5aditivo anticongelante e endurecedor rápido

Esta adição reduz o tempo de configuração inicial e final do concreto normal para cerca de dois terços e fornece proteção contra geadas para o concreto em climas frios. O seu endurecimento rápido característica é inestimável, pois permite que a pressão sobre o concreto recém colocado muito mais cedo do que o normal é exercido. Quando o betão é colocado no verão, com temperaturas entre 15 e 20 ° C (60 a 70 ° F) rapidamente começa o processo de cura e deve ser praticamente seca após 24 horas.

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Coloque um deck no verão. Em climas muito quentes, em que o betão tenha sido colocada sob a luz do sol directa, polietileno cobre ou cobertores de humidade deve ser colocado sobre a superfície para evitar a secagem mais rápida do que o resto do betão.
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Tome precauções a respeito coberta no Inverno. No inverno, o concreto vai endurecer muito mais rápido do que o normal e está protegido contra quedas bruscas de temperatura, mas ainda devem tomar precauções geralmente associados com concreto em climas frios, como a colocação cobre polietileno expandido ou isolante de poliestireno semelhante sobre concreto para preservar o calor gerado durante o processo de secagem.
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Use-o com o cimento correto. O aditivo anti-gelo e endurecedor rápido deve ser usado somente com o padrão de cimento Portland de endurecimento rápido. Ele não deve ser usado com cimento de alta alumina, cimento resistindo sulfato, cimento Portland extra de cura rápida, cal ou mistura de argamassa projetada para o processo de cura a vapor. O cloreto de cálcio agregado contendo não deve ser utilizado em trabalho de aço em betão armado ou betão pré-esforçado.
O agregado é adicionado à água numa razão de 1,7 litros por 50 kg de cimento.

No inverno, a água deve ser inferior a 20 ° C, especialmente quando a temperatura do ar é próxima da temperatura de zero. Quando se colocou a mistura do betão e este não deve ser inferior a 10 ° C. Os componentes da mistura não deve congelados em qualquer fase.

método 6Aditivo retardante à prova de água e endurecimento Wickes - 5 litros - 240-146

Este atraso adicionado plastificante o endurecimento da mistura de argamassa utilizada para acabamentos de superfície e superfície riscada, fazendo com que a áreas de trabalho muito maiores de uma só vez. Além disso, este líquido melhora a funcionalidade e a mistura aumenta a resistência à penetração de água no revestimento seco.

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Usá-lo internamente ou externamente. que é normalmente utilizado para acabamentos exteriores, mas você também pode usá-lo internamente para organizar após a instalação de linhas à prova de umidade.
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Adicionar a água adicionada numa proporção de 1 parte por 30 partes de água adicionada.
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Calculando feixe de 500 a 1000 ml por 50 kg de cimento.

Usando aditivos para cimento

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